Torelina A504X95 PPS、东丽 A504X95 40% 玻纤超高流动低飞边 PPS、Toray A504X95 交联型 PPS、东丽 A504X95 本色黑色 SMT 连接器专用、低分型线毛刺精密注塑 PPS、40% 短玻纤增强、交联基体、超高流长、低飞边低溢料、260℃无铅 SMT 回流稳定、天然 UL94 V0 无卤阻燃、极低吸水率、耐汽油机油乙二醇、低浮纤、高压绝缘、高温抗蠕变精密电子 PPS、40% 短玻纤增强、交联基体、超高流长、低飞边低溢料、260℃无铅 SMT 回流稳定、天然 UL94 V0 无卤阻燃、极低吸水率、耐汽油机油乙二醇、低浮纤、高压绝缘、高温抗蠕变精密电子 PPS、40% 短玻纤增强、交联基体、超高流长、低飞边低溢料、260℃无铅 SMT 回流稳定、天然 UL94 V0 无卤阻燃、极低吸水率、耐汽油机油乙二醇、低浮纤、高压绝缘、高温抗蠕变精密电子 PPS、原厂原包东丽 A504X95 PPS、东丽一级代理 A504X95 现货、本色黑色粒子试样、含税进口低毛边高流动 PPS 原料、Torelina A504 全系列原厂货源

TORELINA 是日本东丽（TORAY）自有聚苯硫醚专用系列，分为交联型、线性型两大基体路线，UL 认证档案 E41797，全系本体无卤，无需添加溴 / 磷系阻燃剂即可达到 UL94 V0；交联型 PPS 优势为高模量、高温抗蠕变、成型低挥发，适合大批量精密注塑；线性 PPS 优势为高韧性、冷热冲击更优。
2. 型号编码完整释义
TORELINA：东丽 PPS 商品系列总称
A504：基础牌号，40% 短玻纤增强交联注塑级
X95：改性代号，X95 为升级超高流动 + 低飞边配方，在 A504X90 基础上优化润滑剂分散，大幅减少分型线溢料、降低模具清理频次，适配多腔自动化高速注塑
基体类型：交联型 PPS，刚性、蠕变性能优于同填充线性 A604；短板常温韧性略低，不适合频繁插拔卡扣件
供货色号：HF 本色米白（无炭黑，可调浅色、低光学吸收）、HD 黑色（含抗 UV 炭黑，机舱户外件），无 PTFE、无导电炭黑添加
3. Torelina 完整产品线层级
A5XX 交联玻纤增强高流动系列（A504X95 归属）
A504X95：40% 玻纤交联，X95 顶配超高流动 + 低飞边，自动化多腔精密件主力
A504X90：40% 玻纤交联标准高流动，飞边控制弱于 X95
A504 常规：标准流动性，仅厚壁简单结构件
A6XX 线性玻纤系列：A604/A604X03，高韧性、冷热冲击优异，流长偏短
A310MX 玻纤矿物高填充：A310MX04，低翘曲，大型电控干式壳体专用
A575W 弹性体增韧系列：高冲击卡扣、反复插拔零件
A515 滑动耐磨系列：添加润滑，小型齿轮、无油衬套
A900/A670T 未增强纯树脂：挤出涂层、改性基材
4. A504X95 研发定位
40% 玻纤填充交联型升级超高流动低飞边 PPS，在 A504X90 配方优化低分子润滑分散体系，解决超薄多 PIN 连接器分型线毛刺大、多腔模具频繁停机修模痛点；同时保留交联基体高模量、260℃回流无白雾挥发、耐燃油腐蚀优势；主打大批量自动化高速注塑、0.3~0.8mm 超薄精密 SMT 端子、发动机干式耐热绝缘件，是消费电子、混动燃油汽车连接器量产专用料。
三、A504X95 完整物性参数（ISO 原厂 TDS 标准）
1. 基础物理性能
表格
测试项目 数值 测试标准 备注
填料体系 40% 短切玻纤，交联 PPS 基体，本色 / 黑色双色 原厂低飞边润滑配方，无额外阻燃、无 PTFE
密度 1.66 g/cm³ ISO 1183 轻量化优于 65% 矿纤填充牌号
MFR(315℃/5kg) 98 cm³/10min ISO 1133 高于 A504X90（90），同填充东丽交联料 流动等级
螺旋流长 (1mm 壁厚) 142 mm 东丽内部测试 比 A504X90 提升 7mm，细长流道、多筋型腔无短射
24h 吸水率 0.02 % ISO 62 极低吸水，湿热环境尺寸无漂移、绝缘稳定
成型收缩率 流向 0.20% / 横向 0.70% 东丽标准试片 80×80×3mm 单玻纤体系，收缩差大于玻纤矿物复合料
熔点 Tm 278 ℃ ISO 11357 PPS 标准熔融温度
UL 阻燃 UL94 V-0（0.4mm 薄材） UL E41797 天然无卤阻燃，回流无滴落、无白雾析出
2. 常温机械性能（23℃）
表格
测试项目 数值 测试标准 对比说明
拉伸强度 188 MPa ISO 527 交联基体高刚性，长期高温承重不易蠕变凹陷
断裂伸长率 1.7 % ISO 527 刚性填充，伸长低于线性 A604，不适合反复冲击卡扣
弯曲强度 302 MPa ISO 178 发动机、电控厚壁支架长期承压稳定
弯曲模量 15300 MPa ISO 178 交联型模量优势显著，220℃长期高温不变形
简支梁缺口冲击 10.8 kJ/m² ISO 179 中等韧性，低于弹性体改性 A575W，优于普通 A504
3. 热性能（SMT 贴片核心指标）
表格
项目 数值 标准 说明
热变形温度 HDT (1.8MPa) 260 ℃ ISO 75 完整承受 260℃无铅回流焊，超薄端子不起泡、不翘曲
长期连续使用温度 220 ℃ UL 长期热老化标准 发动机舱、打印定影高温环境稳定服役
短期峰值耐热 280 ℃ 短时接触无物性骤降
冷结晶区间 120~130 ℃ DSC 曲线 低模温成型易出现冷结晶，需 130℃以上模温充分固化
4. 电气 & 耐化学性能
表格
项目 数值 / 特性 应用优势
体积电阻率 1×10¹⁴ Ω·cm 高温高湿维持高绝缘，高压连接器无漏电风险
介电强度 24 kV/mm 车载 800V、工业高压端子绝缘安全合规
耐化学腐蚀 200℃不溶于有机溶剂，耐汽油、柴油、机油、乙二醇、稀酸碱 燃油系统、干式水路长期浸泡不溶胀；仅高温浓硝酸缓慢腐蚀
干摩擦系数 0.25 短期干式滑动可用，长期耐磨需选用 A515 耐磨牌号
5. 低飞边专属特性（与 A504X90 核心差异）
润滑助剂均匀微分散，不会迁移富集在分型线；
多腔模具连续 24h 生产分型线毛刺厚度降低 60%，大幅减少人工修边工序；
回流焊低小分子挥发，镀金端子无白雾污染焊盘。
四、A504X95 材料核心特性（ 优势 + 短板）
（一） 核心卖点（对比 A504X90、A604、A310MX04）
同填充 流动 + 低飞边双升级，自动化多腔超薄连接器专用（核心优势）
MFR98、螺旋流长 142mm，高于 A504X90；独特润滑分散技术抑制分型线溢料，大批量高速注塑免人工修边，适合 48/64 腔精密端子模具，成型周期缩短 10%，生产效率大幅提升。
交联基体高模量，220℃高温抗蠕变优异
弯曲模量 15.3GPa，高于线性 A604，发动机舱、打印定影支架长期高温承重无凹陷，尺寸长期稳定。
本体无卤 V0 低挥发，镀金 SMT 端子无析出污染
无需外加阻燃剂，260℃回流无小分子白雾，适配车载镀金连接器、芯片小型绝缘治具，不会造成焊盘不良。
耐汽油、机油性能突出，混动燃油系统通用
长期浸泡汽油、柴油、发动机油强度衰减极小，适配燃油泵绝缘外壳、油温传感器支架。
本色 / 黑色双配色，通用场景覆盖广
本色无炭黑微粒，可调浅色外观、毫米波无吸波零件；黑色含抗 UV 炭黑，机舱露天部件长期日晒不粉化开裂。
（二）整体短板
交联基体韧性弱于线性 A604，频繁冷热冲击、反复插拔卡扣件易开裂，高冲击卡扣件选用 A604/A575W；
单玻纤填充，流向 / 横向收缩差 0.5%，大平面壳体成型翘曲明显，大型高精度电控壳体选用 A310MX 矿纤复合料；
不含 PTFE 润滑，长期干摩擦齿轮、滑动阀芯磨损大，耐磨需求选用 A515 改性牌号；
无 SEMI 低离子洁净改性，8/12 寸半导体湿制程、晶圆载具不能替代东丽 SEMI 专用洁净级；
交联基体水解稳定性一般，长期持续 160℃乙二醇水冷壳体不推荐，水冷工况选用矿纤耐水解系列。
五、A504X95 标准注塑加工工艺（超薄多 PIN 连接器原厂参数）
1. 强制干燥（水分会产生银丝、流动性下降、回流白雾、飞边加重）
干燥温度：130~140 ℃
干燥时长：3.5~4 h；除湿干燥机露点≤-40℃，3h 达标
含水率管控≤0.02%；干燥后密封料筒存放，吸潮会破坏低飞边润滑体系
2. 料筒分段温度（交联 PPS 标准区间，上限严禁超过 340℃）
下料段：300~310 ℃
熔融中段：310~325 ℃
计量段：320~330 ℃
喷嘴：325~335 ℃
温度＞340℃交联基体热降解，强度、流动性、低飞边性能全部衰减；料筒内滞留时间≤20 分钟。
3. 模具温度（决定结晶度、尺寸稳定、回流耐受、飞边控制）
恒温模温 135~150 ℃
超薄 SMT 多 PIN 连接器 140~150℃恒温，充分消除冷结晶，提升 HDT、缩小成型后收缩，同时进一步抑制分型线毛刺；
模温＜120℃结晶不足，回流焊易翘曲、尺寸漂移、飞边明显增多。
4. 注塑压力与速度（超高流动低压充模，减少端子筋位应力与飞边）
注射压力：65~95 MPa；0.3mm 极限超薄端子上限 100MPa（低于 A504X90 成型压力）
保压压力：40~60 MPa，分段短时间保压，避免高压挤压产生分型线溢料飞边
注射速度：中高速；端子细筋、细长流道区域全速填充，杜绝短射、熔接线薄弱
背压：35~50 bar，低背压减少润滑助剂迁移，维持低飞边效果
5. 设备与模具配套硬性要求
螺杆料筒：氮化 / 双合金耐磨涂层，玻纤磨损普通碳钢螺杆；长径比 22:1~24:1，压缩比 2.2；独立密闭料斗隔绝粉尘；
排气槽 0.015~0.02mm，端子、筋条根部多道环绕排气，防止困气造成银丝、熔接线脆裂；
模具分型面镜面抛光，配合 X95 低飞边配方，进一步减少毛刺；
制品设计：最小壁厚≥0.3mm，转角 R≥0.5mm，缓解应力集中；
SMT 贴片件推荐退火：200℃保温 30min 缓慢降温，消除内应力，回流焊零翘曲。
六、A504X95 应用领域（超高流动 + 低飞边自动化精密超薄件专属场景）
1. 新能源 / 传统汽车电子（核心刚需）
混动 / 燃油车 48/64 腔超薄 SMT 多 PIN 电控连接器、OBC 小型端子基座
发动机舱温度 / 油压传感器外壳、干式 EGR 阀体、点火线圈骨架、变速箱耐热端子
燃油泵绝缘外壳、油箱静电隔离支架（耐汽油机油无溶胀）
2. 办公打印复印设备精密结构件
激光打印机定影器高温绝缘支架、走纸超薄端子、高温热敏传感器外壳（220℃长期耐热）
3. 小家电 & 工业高温端子
商用咖啡机、工业烤箱加热端子、大功率继电器骨架、变频器小型绝缘基座
4. 小型干式工业流体泵阀
干式小型水泵壳体、油温传感器阀体、无长期乙二醇水冷循环的水路接头
5. 消费电子精密贴片零件
大功率电源模块绝缘基座、快充充电器高温超薄端子、0.3~0.8mm 多 PIN 连接器
七、东丽 Torelina 主流玻纤 PPS 横向性能对比总表
表格
牌号 填充 / 基体 核心定位 与 A504X95 差异 适用场景
A504X95 40% 玻纤 交联顶配超高流动 + 低飞边 高刚性、超薄长流程、自动化多腔免修边、耐燃油；韧性一般、大平面易翘曲 0.3~0.8mm 多 PIN 超薄 SMT 连接器、大批量高速自动化注塑、发动机干式耐热端子；无频繁冲击卡扣、无大型低翘曲壳体 车载多腔超薄连接器、打印定影绝缘支架、燃油传感器外壳、大批量精密端子
A504X90 40% 玻纤 交联标准高流动 刚性、耐热同 X95；MFR 更低、流长更短、分型线飞边毛刺大，需人工修边 中小批量、单腔 / 少腔模具，无大批量自动化免修边需求 中小型单腔连接器、普通继电器骨架
A604 40% 玻纤 线性标准流动 高韧性、冷热冲击优异；流长短、飞边控制一般，无法成型 0.3mm 超薄端子 频繁插拔卡扣、冷热交替干式传感器，无大批量超薄多腔模具 车载插头卡扣、卫浴冷热交替干式阀芯
A310MX04 玻纤 + 矿物高填充交联 极低翘曲、尺寸稳定；流动性差、厚重件专用，无法超薄成型 大型多腔电控干式壳体、大功率配电盒，无超薄薄壁 一体式大功率电控外壳、干式高压配电盒
A504 常规 40% 玻纤交联标准流动 成本 ；流长仅 100mm，仅≥1.5mm 厚壁简单件 普通厚壁继电器骨架、小型干式泵壳体 无复杂细长流道简单厚壁结构件
A515 40% 玻纤交联 + 润滑耐磨 自润滑低摩擦；流动性低于 X95，有润滑析出污染镀金端子 干式小型齿轮、滑动衬套，无镀金洁净 SMT 场景 办公设备小型传动齿轮、无油滑动轴套
完整选型区分总结
优先选 A504X95：零件壁厚 0.3~1mm、多腔细长流道超薄 SMT 端子；大批量自动化高速注塑，要求低分型线飞边、免人工修边、260℃回流无白雾、耐汽油机油、高刚性抗蠕变；无反复冷热冲击卡扣、无大型大平面低翘曲高精度壳体、无长期乙二醇水冷工况。
选 A504X90：中小批量、单腔 / 少腔模具，无自动化免修边降本需求。
选 A604：零件存在频繁插拔、-40~120℃冷热循环冲击，无超薄多腔大批量量产需求。
选 A310MX04：大尺寸多腔电控外壳，追求极低成型翘曲，无 0.8mm 以下超薄端子结构。
选 A515：需要无油滑动耐磨齿轮、衬套，无镀金 SMT 洁净管控。