聚醚醚酮世索科SYENQO KETASPIRE™ PEEK KT-810FP-东莞市鑫昇利塑胶新材料科技有限公司

聚醚醚酮世索科SYENQO KETASPIRE™ PEEK KT-810FP

品牌：KETASPIRE™

型号：25KG

货号：1-112

cas：29658-26-2

价格： ￥360/千克
发布日期： 2026-05-19
更新日期： 2026-06-24

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品牌	KETASPIRE™
货号	1-112
用途	注塑级
牌号	KT-810FP
型号	KT-810FP
品名	PEEK
包装规格	25KG
外形尺寸	颗粒
厂家	美国苏威
是否进口	是

世索科 SYENQO KETASPIRE™ PEEK KT-810FP 完整技术手册
世索科（SYENQO/Syensqo）是 2023 年底从索尔维（Solvay）拆分成立的特种材料巨头，KETASPIRE™ PEEK为其旗舰 PEEK 产品线。KT-810FP是该系列超高分子量、未增强、超高粘度、低流动的纯 PEEK细粉牌号（FP=Fine Powder），核心定位是韧性、超高抗疲劳、厚壁模压稳定、高纯度低析出，专为模压成型、粉末烧结、超净涂层、高疲劳厚壁部件设计，是纯 PEEK 粉末中韧性与抗疲劳性的牌号。

一、KT-810FP 核心物性参数（未增强・超高分子量・细粉级）
1. 基础物理与热性能
表格
性能参数测试标准
形态本色细粉目测 / 激光粒度仪
粒径 (D50) 35–50μm 激光粒度仪
密度 1.29–1.30 g/cm³ ASTM D792
吸水率 (23°C, 24h) 0.08–0.10% ASTM D570
熔融粘度 (400°C, 1000s⁻¹) 0.51–0.65 kPa・s（超高粘度）毛细管流变仪
熔融流速 (MFR, 400°C/2.16kg) 1–2 g/10min（超低流动） ISO 1133
玻璃化温度 (Tg) 143°C DSC
熔点 (Tm) 340–343°C DSC
连续使用温度 240–250°C UL-746B
热变形温度 (1.8MPa, 退火) 155–160°C ASTM D648
线性热膨胀系数 5.0–6.0 × 10⁻⁵ /°C ASTM E831
阻燃等级 UL 94 V-0 (1.6mm) UL 94
2. 机械性能（模压成型・退火后）
表格
性能参数测试标准
拉伸强度 94–98 MPa ASTM D638
拉伸模量 3.4–3.6 GPa ASTM D638
断裂伸长率 45–65%（纯 PEEK 韧性） ASTM D638
弯曲强度 140–150 MPa ASTM D790
弯曲模量 3.6–3.9 GPa ASTM D790
缺口冲击强度 (23°C) 75–85 J/m ASTM D256
无缺口冲击强度不断裂 ASTM D256
洛氏硬度 (M 级) 94–97 ASTM D785
3. 化学与合规特性
耐化学性：除浓硫酸外全介质耐受，耐油 / 酸碱 / 溶剂 / 燃料 / 高压蒸汽
耐水解：耐 134°C 高压蒸汽、反复灭菌 > 1000 次
纯度：超低离子析出、低挥发分 < 0.05%、无添加剂、高纯度
认证：FDA 食品接触、EU 10/2011、RoHS、UL、ISO 10993、USP Class VI
二、材料核心特性
1. 超高分子量・超高粘度・超低流动（粉末专属）
熔融粘度 0.51–0.65 kPa・s，显著高于 KT-820FP（0.38–0.50 kPa・s），为KETASPIRE 纯 PEEK 粉末中粘度
MFR≈1–2 g/10min，极低流动、高熔体强度，模压时粉末流动性适中、填充均匀、无分层
** 厚壁模压（>10mm）** 结晶更均匀、内应力极低、不脆裂、韧性保持率 > 90%，解决普通 PEEK 粉末模压慢冷变脆难题
2. 韧性・超高抗疲劳（粉末级之最）
断裂伸长率 45–65%，纯 PEEK 粉末中韧性，抗冲击、耐反复弯折
抗疲劳性为 KETASPIRE PEEK 粉末之最，动态载荷下寿命比 KT-820FP 高20–30%、比普通 PEEK 高50%+
模压厚壁 / 大型件高温长期使用无裂纹、无疲劳失效，适配高应力循环工况
3. 高纯度・低析出・超净级粉末
无填充、无添加剂、本色纯净，超低离子析出、低 VOC、低挥发
适配半导体超净、医疗植入、食品接触等零污染、高纯度粉末成型场景
4. 粉末形态・全工艺适配（模压 / 烧结 / 涂层）
35–50μm 标准细粉：流动性好、压缩比稳定、模压成型性优
兼容模压、烧结、粉末涂层、静电喷涂、预浸料等粉末专属工艺
模压件密度接近、无气孔、性能均匀，优于普通 PEEK 粉末
5. 高耐热・耐化学・耐辐照・长寿命
长期240–250°C、短期300°C，高温力学保持率 > 90%
耐 γ/ 电子束辐照、耐 H₂S/CO₂、耐酸碱溶剂
低蠕变、尺寸极稳：-50°C~260°C全温区尺寸变化 < 0.1%
三、加工工艺（KT-810FP 粉末专用流程）
1. 预干燥（强制・严格）
温度：150–160°C
时间：4–6 小时（粉末比颗粒更易吸潮）
目标：水分 **<0.02%**，防气泡 / 降解 / 模压缺陷
2. 模压成型（核心工艺・厚壁专用）
模具预热：200–220°C
装料：均匀填充、振实除气（厚壁件需多次振实）
升温阶段：385–400°C（速率5–10°C/min）
保温阶段：395–400°C、10–30 MPa、30–60min（厚壁件延长保温）
冷却阶段：慢冷（2–3°C/min）至 200°C，再自然冷却
优势：厚壁无缺陷、韧性 / 抗疲劳、密度
3. 粉末烧结 / 涂层
烧结温度：390–400°C
适用：多孔部件、表面涂层、金属基底防腐涂层
优势：涂层均匀、附着力强、耐化学 / 耐高温
4. 后处理（退火・必选）
200–220°C / 3–4 小时，消除内应力、韧性 + 抗疲劳 + 40%
5. CNC 机加工（模压件后续）
刀具：硬质合金
参数：高转速、低进给、充分冷却
精度：±0.005mm，适合超精密高韧性部件
四、KT-810FP 具体应用领域
1. 医疗设备（高韧性・耐灭菌・超净・粉末核心应用）
骨科植入工具、脊柱器械、手术器械高韧性模压件
可重复高温灭菌（134°C）医疗结构、医疗影像设备、IVD 体外诊断
植入级工具、耐疲劳医疗结构、超净医疗模压部件
优势：USP Class VI、ISO 10993 生物相容、低析出、超高韧性、耐反复灭菌、抗疲劳
2. 半导体 / 电子电气（超净・低析出・高疲劳・粉末专用）
晶圆承载器、CMP 圆环、高温测试插座、IC 封装基座（模压）
高纯管道、阀门、腔体内壁、低析出绝缘结构、高频微波器件
5G 高速背板、传感器外壳、散热结构、耐疲劳电子模压部件
优势：超细纯 PEEK 粉末、低离子析出、低挥发、250°C 耐热、耐化学、超高韧性、抗疲劳
3. 工业机械 / 精密制造（高疲劳・厚壁・重载・模压）
高疲劳轴承、轴套、齿轮、密封件、滑块、导轨（模压厚壁）
高压泵阀、压缩机部件、纺织机 / 造纸 / 食品机械高温高韧性结构
精密仪器框架、自动化机械臂、模具镶件、长期循环载荷部件
优势：超高韧性、抗疲劳、厚壁稳定、耐化学、耐磨、长寿命
4. 航空航天（轻量化・高疲劳・耐高温・模压）
航空结构件、发动机舱耐高温支架、紧固件、滑轨、轴承座（模压）
卫星 / 火箭热控结构、EMI 屏蔽基底、轻量化替代金属
内饰结构、雷达罩、耐疲劳航空模压部件
优势：240°C 长期耐热、超高韧性、抗疲劳、轻量化、阻燃 V-0、低烟低毒
5. 石油与天然气（井下・高疲劳・耐化学・模压）
井下工具、阀座、密封件、扶正器、测井仪器高疲劳结构（模压）
高压泵体、压缩机部件、耐腐蚀内衬、H₂S/CO₂环境接头
地热开采、深海高温高压、高疲劳循环模压部件
优势：240°C + 超高温、耐高压、耐 H₂S/CO₂、超高韧性、抗疲劳、尺寸极稳
6. 汽车（新能源・高疲劳・耐高温・模压）
发动机涡轮增压器零件、排气系统、阀座、耐高温高疲劳轴承（模压）
新能源电机 / 电控 / 电池热管理、高压连接器、充电接口
变速器高温部件、刹车系统、耐疲劳汽车模压结构
优势：240°C 长期耐热、耐油、超高韧性、抗疲劳、轻量化、尺寸稳
五、KETASPIRE™ PEEK 全牌号性能与应用对比（含粉末系列）
（一）未增强纯树脂系列（颗粒 + 粉末・核心对比）
表格
牌号形态粘度 / 流动分子量粒径 (D50) 核心特性典型应用
KT-810FP 细粉超高粘・超低流动超高分子量 35–50μm 韧性、超高抗疲劳、厚壁模压稳、超净医疗厚壁模压、半导体超净、高疲劳工业
KT-810NT 颗粒超高粘・超低流动超高分子量 - 韧性、超高抗疲劳、挤出 / 注塑医疗厚壁、半导体超净、高疲劳工业
KT-820FP 细粉高粘・低流动高分子量 35–50μm 高韧性、通用厚壁模压、挤出医疗、工业、半导体通用模压
KT-820UFP 超细粉高粘・低流动高分子量 ≈10μm 超细、高韧性、超净涂层、预浸料半导体 / 医疗超净、粉末涂层
KT-880FP 细粉中粘・高流动中分子量 30–50μm 高流动、薄壁模压、快速成型电子薄壁、医疗、食品、半导体
KT-851NL 颗粒中粘・中流动中高分子量 - 高纯低析、耐磨、半导体级晶圆部件、超洁净应用
XT-920NT 颗粒高粘・低流动高分子量 - 超高温（270°C）、高韧性 260°C 超高温结构
（二）玻纤增强 GF 系列（高刚性 / 绝缘）
表格
牌号增强流动核心特性典型应用
KT-820GF20 20% 玻纤低流动高刚性、低翘曲、绝缘、厚壁电子绝缘、汽车厚壁、工业结构
KT-880GF30 30% 玻纤高流动高刚性、薄壁、绝缘、易成型电子薄壁、汽车轻量化、复杂绝缘件
XT-920GF30 30% 玻纤低流动超高温（270°C）、高刚性、绝缘 260°C 高温绝缘、电子热管理
（三）碳纤维增强 CF 系列（高强度 / 导电 / 低 CTE）
表格
牌号增强流动核心特性典型应用
KT-820CF30 30% 碳纤低流动高强、高模、厚壁、导电屏蔽航空重载、石油井下、汽车厚壁
KT-880CF30 30% 碳纤高流动高强、高流动、薄壁、低翘曲航空薄壁、汽车轻量化、电子复杂结构
XT-920CF30 30% 碳纤低流动超高温（270°C）、超低 CTE、力学航空热端、油气井下、半导体高温
（四）耐磨自润滑 SL/FW 系列
表格
牌号填充流动核心特性典型应用
KT-820SL30 30% 碳纤 + PTFE + 石墨低流动高耐磨、高承载、通用重载通用轴承、密封、中等载荷耐磨件
KT-820SL45 45% 碳纤 + PTFE + 石墨低流动超高承载、超低磨损、厚壁稳定重载轴承、石油井下、汽车传动
KT-880FW30 30% 碳纤 + PTFE + 石墨高流动高流动耐磨、薄壁、快速成型汽车薄壁轴承、电子复杂耐磨件
六、KT-810FP 选型要点
KT-810FP：需纯 PEEK 粉末、超高分子量、超高粘度、超低流动、韧性、超高抗疲劳、厚壁模压稳定、超净低析出、医疗 / 半导体高纯度、高应力循环粉末成型工况
对比 KT-820FP：KT-810FP粘度 + 30%、韧性 + 20%、抗疲劳 + 30%、厚壁模压更稳；KT-820FP加工更易、通用性更强、成本更低
对比 KT-880FP：KT-810FP韧性 / 抗疲劳 / 厚壁性能全面超越；KT-880FP高流动、薄壁快速模压
形态选择：KT-810FP（细粉）用于模压 / 烧结 / 涂层；KT-810NT（颗粒）用于挤出 / 注塑

六、GATONE™ PEEK 全牌号性能与应用对比

牌号	类型	核心特性	典型应用
5300	纯树脂（标准）	高流动、高韧性、通用	薄壁注塑、精密结构件、电子绝缘
5300PF	纯树脂（粉末）	涂层、模压、3D 打印	防腐涂层、粉末冶金、小批量模压
5400	纯树脂（中粘）	平衡流动与强度	通用结构件、常规注塑
5600	纯树脂（高粘）	超高韧性、抗冲击、抗蠕变	厚壁件、高载荷结构、耐疲劳部件
5700	纯树脂（超高流动）	极低粘度、快速成型	极薄壁、复杂微结构、长流程模具
5330GF	30% 玻纤增强	高强度、高刚性、低翘曲	结构支架、齿轮、法兰、耐高温壳体
5630GF	30% 玻纤增强（改性）	更高耐热、更好尺寸稳定	航空、汽车高温结构件
5630CF	30% 碳纤增强	超高强度、高模量、耐磨、轻量化	航空结构、高端轴承、耐磨滑块、半导体载具
5630FC	碳纤 / 石墨 / PTFE 填充	耐磨、自润滑、低摩擦	无油轴承、密封环、往复运动部件