ABIC LNP LUBRICOMP™ PEEK LL002 全解析
SABIC LNP LUBRICOMP™ PEEK LL002（别名 LL-4020） 是沙伯基础旗下 LUBRICOMP™ 润滑系列的 10% PTFE 内润滑纯 PEEK 复合材料，主打低摩擦、耐磨、高韧性、洁净无粉尘，是轻度润滑、高韧性耐磨场景的标准选型。


一、品牌与产品定位
SABIC 与 LNP LUBRICOMP™ 平台
SABIC（沙特基础工业公司）： 特种工程塑料供应商，LNP LUBRICOMP™ 专注内润滑、低摩擦、耐磨改性，添加 PTFE、石墨、二硫化钼 等固体润滑剂，适配无油自润滑、精密运动、低磨耗场景。
LL002 定位：
基材：纯 PEEK + 10% PTFE 润滑（无玻纤 / 碳纤增强）
核心定位：低摩擦、耐磨、高韧性、电绝缘、洁净、耐高温
差异化：低 PTFE 添加量，韧性优于高润滑牌号（如 LL004C），兼顾耐磨与韧性，适合轻载、高频往复、精密耐磨场景。
二、LL002 核心物性参数（TDS）
1. 基础组成
基材：PEEK（聚醚醚酮）
润滑：10% PTFE（聚四氟乙烯）
外观：米白色 / 浅褐色颗粒
特性：自润滑、耐磨、高韧性、绝缘、低吸湿、洁净
2. 物理性能
表格
性能 数值 测试标准
密度 1.37 g/cm³ ASTM D792
成型收缩率（流动 / 横向） 0.3~0.5% / 0.7~0.9% ASTM D955
吸水率（23℃, 50% RH, 24h） 0.08% ASTM D570
3. 机械性能（23℃）
表格
性能 数值 测试标准
拉伸强度 85~95 MPa ASTM D638
拉伸模量 3.1~3.3 GPa ASTM D638
弯曲强度 100~110 MPa ASTM D790
弯曲模量 3.0~3.2 GPa ASTM D790
悬臂梁缺口冲击 90~100 J/m ASTM D256
摩擦系数（静 / 动） 0.15~0.25 / 0.10~0.20 ASTM D1894
磨耗量 低（10⁻⁶ mm³/N・m） Taber 磨耗
4. 热性能
表格
性能 数值 测试标准
玻璃化温度（Tg） 143℃ —
熔点（Tm） 334~343℃ —
热变形温度（HDT, 1.82MPa） 280~290℃ ASTM D648
连续使用温度 250~260℃ —
UL 阻燃等级 V-0 (1.5mm) UL94
5. 电气性能
体积电阻率：10¹⁶ Ω·cm（优异绝缘）
介电常数：3.2（1MHz）
特性：低介电损耗、高温绝缘稳定、抗静电
三、LL002 材料特性与核心优势
低摩擦 + 高韧性平衡
10% PTFE 润滑，摩擦系数＜0.2，耐磨优良；低 PTFE 含量保留高韧性、高伸长率，抗冲击、抗疲劳优于 LL004C（15% PTFE）。
洁净无纤维污染
无玻纤 / 碳纤，无磨耗粉尘，适配半导体、医疗、食品洁净场景，无离子析出、不损伤对偶件。
耐高温与尺寸稳定
HDT 290℃、连续 260℃，极低吸水率、低收缩、抗蠕变，宽温域精度恒定。
耐化学与耐水解
耐酸碱、耐油、耐有机溶剂、耐 260℃ 蒸汽水解、耐辐照， 环境稳定。
电绝缘与易加工
高绝缘、低介电损耗；熔体流动性好，精密注塑易成型，工艺窗口宽。
四、LL002 加工工艺（注塑标准参数）
1. 干燥处理（必须）
温度：140~150℃
时间：4~6 小时
目标：水分 ＜0.02%（防 PTFE 降解、气泡、耐磨下降）
2. 注塑温度
料筒：360~385℃（喷嘴 380~390℃）
模具：180~210℃（保证结晶度、耐磨稳定）
3. 注塑压力与速度
注射压力：60~90 MPa（中压，防 PTFE 迁移）
注射速度：中速（均匀填充、防分层）
4. 保压与冷却
保压：30~50 MPa（防缩痕、内应力）
冷却：缓慢冷却（降低内应力）
5. 后处理（推荐）
退火：200~220℃，2~3 小时（消除应力、稳定尺寸、提升耐磨）
五、LL002 具体应用领域
1. 半导体 / 电子（核心）
晶圆承载器、测试插座、绝缘导轨、无油轴承、防静电齿轮、机械手夹爪（洁净、耐磨、绝缘、无粉尘）
2. 医疗 / 食品
手术器械耐磨件、内窥镜组件、耐蒸汽消毒轴承、食品机械无油齿轮、灌装设备密封件（生物相容、耐水解、洁净）
3. 工业精密装备
轻载高速轴承、无油润滑齿轮、泵阀密封 / 活塞、纺织机导纱器、打印机轴套、精密滑块（低摩擦、高韧性、无油）
4. 汽车工业
变速器同步环、燃油系统密封、传感器耐磨件、新能源电驱绝缘轴承（耐油、耐高温、低磨耗）
5. 航空航天
机舱内饰无油轴承、仪表齿轮、雷达系统绝缘耐磨件（轻量化、阻燃、耐磨、绝缘）
六、LNP LUBRICOMP™ PEEK 全系列牌号性能对比
1. 纯 PEEK + PTFE 润滑系列（LL 低摩擦、高洁净）
LL002（主力）：10% PTFE
特性：低摩擦、高韧性、耐磨、绝缘、洁净
应用：轻载耐磨、高韧性精密件、半导体 / 医疗洁净场景
LL004C：15% PTFE
特性：更低摩擦、超耐磨、洁净、绝缘
应用：重载耐磨、无油轴承、半导体 / 医疗高端耐磨件
LL005：10% PTFE + 石墨
特性：低摩擦、导电耐磨、EMI 屏蔽
应用：导电耐磨、电磁屏蔽 + 润滑场景
LL006：10% PTFE + 二硫化钼
特性：极压耐磨、重载润滑、耐边界摩擦
应用：重载轴承、高压密封、 摩擦工况
2. 纤维增强 + 润滑系列（LFL/LCF 高强耐磨）
LFL004：20% 玻纤 + 10% PTFE
特性：高刚性、耐磨、绝缘、低翘曲
应用：耐磨 + 高刚性绝缘结构件
LCF006：30% 碳纤 + 10% PTFE
特性：高强、耐磨、导电、EMI 屏蔽
应用：高强耐磨 + 导电屏蔽
3. 核心牌号参数总表
表格
牌号 增强 / 润滑 拉伸模量 导电 / 绝缘 核心优势 典型应用
LL002 10% PTFE 3.2 GPa 绝缘 耐磨 + 高韧性、洁净 轻载耐磨、精密韧性件
LL004C 15% PTFE 3.1 GPa 绝缘 超耐磨、低摩擦 重载无油轴承、半导体
LL005 10% PTFE + 石墨 3.0 GPa 导电 耐磨 + 导电屏蔽 防静电耐磨件
LFL004 20%GF+10%PTFE 7.5 GPa 绝缘 高刚性 + 耐磨 耐磨绝缘结构件
LCF006 30%CF+10%PTFE 18 GPa 导电 高强 + 耐磨 + 屏蔽 航空高端耐磨件
七、选型建议
需要耐磨 + 高韧性、轻载高频 → LL002（10% PTFE， ）
需要超耐磨、重载无油 → LL004C（15% PTFE）
需要耐磨 + 导电 / 屏蔽 → LL005（PTFE + 石墨）
需要耐磨 + 高刚性绝缘 → LFL004（玻纤 + PTFE）
需要耐磨 + 高强导电 → LCF006（碳纤 + PTFE）